東營是中國石化勝利油田所在地，一個名名副其實的石油之城，石化和地煉行業是本地的龍頭支柱產業，石化行業非常發達。當然石油化工行業也是一個非常危險的行業，經常聽到某某化工廠安全事故的發生，因此石油化工在生產過程中存在一些不安全或危險的因素，不僅危害工人的健康和生命安全，而且還導致被動生產或各種事故。下面東營瀚睿達信息科技小編帶您了解一下，目前石油化工安全生產中存在哪些問題？

一、工人的安全意識比較薄弱

在現階段，石油化工生產企業中，絕大多數員工的專業操作技能和技能不足，某些相關化工化學設備使用不科學，不符合標準。另外，生產過程中產生的廢棄物尚未得到科學安全有效的處理，自身安全意識很弱。員工的安全意識薄弱，增加了安全隱患，對企業的社會形象和經濟效益造成了負面影響。因此，企業管理者應進行有針對性的安全生產教育。但是仍然有一些公司為了獲得更多的直接利益，無視生產中安全問題，違章操作，最終導致嚴重的安全事故發生，不僅給員工帶來人身傷害，而且還造成不利的社會影響從而造成了巨大的經濟利益損失。

二、石油化工企業安全管理制度執行不到位

大多數石化公司在安全管理體系方面存在形式主義，沒有執行到實際的生產過程中，沒有深入執行《安全生產法》同時也缺乏科學制定和執行有關管理制度的方法。形式主義的安全管理宣傳在生產過程中沒有發揮積極作用，從而會造成各種安全事故的發生。通常生產高于安全性。因此，迫切需要對石油化工企業內部安全管理制度進行改革。

三、違章操作

生產人員進行專業操作時，沒有掌握正確的操作方法，導致安全事故的發生。在石化生產過程中，應嚴格遵循正確的操作規程。如果違章操作，則極容易發生安全事故。這方面的教訓已經很多了，2019年山東某化工廠大爆炸事故就是因為操作人員違章操作造成的，直接損失上億元。因此，員工違章操作在整個石化生產的過程中存在嚴重影響，同時極具破壞性，應采取措施遏制這種現象，以提高化工生產的安全性。

四、選擇的設備不合理

在生產過程中由于生產設備的選擇不當，安全事故發生的可能性在一定程度上會有所增加，并且還會給員工帶來了一定的安全隱患，導致個人和公司財產的重大損失。由于石化行業工作環境大多位于高溫，高壓和高濕的地方，生產設備在這種環境下極易受到腐蝕或生銹的影響。一旦化學生產設備出現質量問題，有毒氣體將從生產設備中泄漏出來，導致安全事故。

加之化工廠人員物資管理的困難，危急情況下的求助困難，緊急救援的困難以及不同崗位的監督。 集成物聯網高精度定位技術和管理程序的東營石油化工巡檢系統可以有效的對人員進行定位管理。專門用于石油化工生產的人員安全定位管理系統。

人員監督：

面對不同工種的工人，大型化工廠區域不僅難以管理，而且還容易造成安全隱患。通過準確掌握人員位置，可以簡化人員工作，提高安全管理效率。

可視化人員位置：

實時鎖定人員位置，實時查看人員在哪里，在哪個區域有多少人。跟蹤人員的動向，何時進入以及停留多長時間。

危險情況，及時求助：

一鍵尋求幫助；基于位置信息進行快速疏散和營救。

物料管理：

無論是成品區還是原材料區，設備，車輛和重要物料的管理都比較麻煩。尤其是對于需要頻繁調用的移動設備，當緊急需要它們時將浪費時間進行搜索。

對設備，材料和車輛的定位：

隨時查看物料的實時存放位置和數量；通過搜索移動設備的位置來方便通話；并找到車輛的位置。它可以防止車輛超速（超速警告），并防止車輛越過邊界并長時間停留（越過邊界和保持警告）。

智能檢查：

檢驗工作是化工廠的重要組成部分，直接關系到工廠區域的安全狀況。目前，大多數化工廠的檢查和評估方法都是為巡邏和區域設定時間，但他們不知道檢查人員到達檢查點的時間，檢查區域和停留時間。 他們不知道員工檢查路線是否符合標準。依靠人的監視和主觀判斷，不客觀。

對巡檢進行定位監督：

在化工廠人員定位系統中設置關鍵數據，例如指定的檢查區域，檢查路線，檢查點，檢查時間和其他長度。當檢查人員巡邏時，他們會生成完善的統計圖表，詳細記錄檢查人員的活動狀態和停留時間。一旦檢查異常，系統將發出警告信息，以避免偽造檢查或遺漏檢查。該事件造成了安全隱患。

安全警告：

通過在工廠區域的重要或危險區域設置電子圍欄，您可以實現多種功能，例如針對人員過多/人員不足的區域進行預警，標定邊界的跨境預警，拘留預警和長期靜態預警可以充分保證工廠的安全。